湖北磊源生物技术有限公司年产100吨丙硫菌唑、年产1000吨4,6-二氯嘧啶、年产100吨氰霜唑项目环境影响评价第二次公示

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28]号）的有关规定，结合湖北磊源生物技术有限公司年产100吨丙硫菌唑、年产1000吨4,6-二氯嘧啶、年产100吨氰霜唑项目环境影响报告书的编制，在该报告书报送荆州市环保局审批前向公众公告如下信息。

一、报告书简本

1项目概况

湖北磊源生物技术有限公司位于湖北省江陵县沿江产业圆鹤鸣路，公司收购原江陵县磊源生物技术有限公司后进行重组，其主要从事农药中间体的研发及生产。2018年1月，湖北磊源生物技术有限公司拟投资16000万元建设年产100吨丙硫菌唑、年产1000吨4,6-二氯嘧啶、年产100吨氰霜唑生产线。

2环境质量现状

（1）环境空气：监测期间评价区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相应的标准要求，评价区域环境空气质量良好。

（2）地表水：长江（江陵产业园段）水体中各监测断面监测因子浓度监测值均满足相应水域标准值，其现状水质能达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域功能要求。

（3）环境噪声：项目厂界的噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，项目所在区域声环境质量现状满足环境功能区划要求。

（4）地下水：各监测点位的地下水各项指标监测值均低于Ⅲ类标准规定的浓度限值，各因子评价指数均小于1，评价区域地下水环境质量良好。

（5）土壤：对照《土壤环境质量标准》（GB15618-1995），本次调查范围内的土壤质量各监测因子监测值均达到三级标准限值，说明沿江产业园内土壤环境质量状况良好。

3污染源分析及污染防治措施

（1）废气

辅热天然气蒸汽锅炉和天然气导热油炉燃料废气

本项目增设1个锅炉房，本项目设置一台4t/h天然气蒸汽锅炉辅热，根据计算可知天然气蒸汽锅炉废气量为625.8万m3/a，NO2排放量约为0.763t/a，SO2排放量约为0.0057t/a，烟尘排放量约为0.095t/a，废气中各污染物的排放浓度分别为NO2 121.9mg/m3，SO2 0.91mg/m3，烟尘15.23mg/m3，废气经15米排气筒排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物浓度为20mg/m3，SO2浓度限值为50mg/m3，NOX浓度限值为200mg/m3）。

生产工艺过程产生废气

丙硫菌唑中间体A缩合废气G3-5，主要为水合肼、HCl；本项目在采用第一种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶氯化合成后水解工段产生废气G1-2，主要为二氯乙烷、HCl；本项目在采用第二种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶水解工段产生废气G1-2b，主要为二氯乙烷、HCl；氰霜唑生产脱氧氯化工段产生废气G2-1，主要为DMF、HCl；这几股废气经1#三级水喷淋吸收塔进行处理后，尾气再经1#除雾器+1#二级活性炭纤维吸附塔进行处理后与其他废气并入车间1#排气筒排放。

氰霜唑生产脱氧氯化后水解工段产生废气G2-2，其主要为DMF、HCL、SO2；氰霜唑生产合成工艺废气G2-5，其主要污染物为乙酸乙酯、二甲胺、HCL、CO2；丙硫菌唑中间体C硫化工艺废气G3-8，其主要含有的污染物硫化氢；这几股废气经2#三级碱液喷淋吸收装置+1#除雾+1#活性炭纤维吸附装置进行处理后与其他废气并入车间1#排气筒排放。

丙硫菌唑中间体B闭环反应废气G3-7，其主要含有的污染物氨气，经3#三级水喷淋吸附装置进行处理后与其他废气并入车间1#排气筒排放。

本项目在采用第一种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶氯化合成工段产生废气G1-1，其主要含有的污染物为二氯乙烷和N,N-二甲基苯胺；本项目在采用第一种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶氯水解离心的有机相进行脱溶处理不凝气G1-3，其主要含有的污染物为水和二氯乙烷；本项目在采用第一种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶氯水解离心的有机相进行常压脱溶后负压蒸馏处理不凝气G1-4，其主要含有的污染物为二氯乙烷；本项目在采用第一种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶在得到产品前一步进行烘干处理产生的废气G1-5，其主要含有的污染物为二氯乙烷和水；本项目在采用第一种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶水解水相中和后有机相蒸馏废气G1-6，其主要含有的污染物为二氯乙烷和水；本项目在采用第二种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶氯化合成工段产生废气G1-1b，其主要含有的污染物为二氯乙烷、N,N-二甲基苯胺和磷酸三甲酯；本项目在采用第二种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶水解离心的有机相进行脱溶处理不凝气G1-3b，其主要含有的污染物为水、二氯乙烷和磷酸三甲酯；本项目在采用第二种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶水解离心的有机相进行常压脱溶后负压蒸馏处理不凝气G1-4b，其主要含有的污染物为二氯乙烷；本项目在采用第二种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶水解水相中和后有机相蒸馏废气G1-6b，其主要含有的污染物为二氯乙烷、水和甲醇；本项目在采用第二种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶水解水相中和后水相蒸馏废气G1-7b，其主要含有的污染物为水和甲醇；本项目在采用第二种生成工艺生产4,6-二氯嘧啶在得到产品前一步进行烘干处理产生的废气G1-5b，其主要含有的污染物为二氯乙烷和水；氰霜唑生产脱氧氧化后水解滤液蒸馏回收溶剂废气G2-3，其主要含有的污染物为DMF、水；氰霜唑生产合成工艺滤液蒸馏废气G2-6，其主要含有的污染物为乙酸乙酯和水；氰霜唑生产合成工艺过滤固相采用甲醇洗涤后母液蒸馏尾气G2-7，其主要含有的污染物为甲醇和水；氰霜唑生产产品甲醇洗涤后固相烘干废气G2-8，其主要含有的污染物为甲醇和水；丙硫菌唑格氏试剂制备废气G3-1，其主要含有的污染物为四氢呋喃和甲苯；丙硫菌唑格氏试剂制备后脱溶不凝气G3-2，其主要含有的污染物为四氢呋喃和甲苯；丙硫菌唑格氏试剂制备后脱溶后加物料反应废气G3-3，其主要含有的污染物为甲苯和H2；丙硫菌唑制备中间体A负压蒸馏冷凝不凝气G3-4，其主要含有的污染物甲苯和水；丙硫菌唑中间体A缩合后甲苯分层水相蒸馏废气G3-6，其主要含有的污染物水合肼和甲苯；丙硫菌唑生产中间体D加甲醇和水分层后有机相蒸馏回收甲醇不凝气G3-9，其主要含有的污染物甲醇和甲苯；丙硫菌唑生产中间体D加甲醇和水分层后水相加液碱有机相蒸馏回收甲苯不凝气G3-10，其主要含有的污染物甲苯；丙硫菌唑生产产品精制减压蒸馏不凝气G3-11，其主要含有的污染物甲苯；丙硫菌唑生产产品精制结晶抽滤固相烘干废气G3-13，其主要含有的污染物甲苯；在采用三种产品生产工艺过程中回收溶剂甲醇进行精馏，产生不凝气G4-1，主要含有的污染物为甲醇0.5t/a；第二种生产工艺生产4,6-二氯嘧啶回收回收N,N-二甲基苯胺使用3-5次后进行精馏废气G4-2，主要含有的污染物为N,N-二甲基苯胺；丙硫菌唑生产工艺对格氏试剂的四氢呋喃精馏废气G4-3a，主要含有的污染物为四氢呋喃和甲苯；丙硫菌唑生产工艺对四氢呋喃加硫酸镁后烘干废气G4-3b，主要含有的污染物为四氢呋喃；丙硫菌唑生产工艺对回收甲苯进行精馏废气G4-4a，主要含有的污染物为甲苯；丙硫菌唑生产工艺对回收甲苯加硫酸镁后烘干废气G4-4b，主要含有的污染物为甲苯；氰霜唑生产工艺对回收溶剂DMF回用3-5次后进行精馏废气G4-9，主要含有的污染物为DMF；上述有机废气经二级冷凝+1#除雾+1#二级活性炭纤维吸附装置进行处理后与其他废气一起并入车间1#25米高，内径0.3米排气筒排放，根据多家公司实际生产情况，废气中各污染物的处理效率分别为HCl、SO2、氨气、H2S去除率为99%，甲醇、甲苯等VOCs类气体处理效率为95%。

经上述处理措施进行处理后，厂区生产车间排气量为10000m3/h，排放废气中各污染物分别为HCl排放量2.748t/a（0.382kg/h），排放浓度38.167mg/m3；SO2排放量0.637t/a（0.089kg/h），排放浓度8.853mg/m3；甲醇排放量0.606t/a（0.084kg/h），排放浓度8.415mg/m3;甲苯排放量0.259t/a（0.036kg/h），排放浓度3.598mg/m3;硫化氢排放量0.09t/a（0.013kg/h），排放浓度1.255mg/m3; 氨气排放量0.048t/a（0.007kg/h），排放浓度0.661mg/m3; VOCs小计排放量2.539t/a（0.353kg/h），排放浓度35.264mg/m3;SO2、甲醇，HCl，甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准,25米高排气筒对应甲醇排放浓度限值为190mg/m3、排放速率限值为18.8kg/h；SO2排放浓度限值为550mg/m3、排放速率限值为9.65kg/h；HCl排放浓度限值为100mg/m3、排放速率限值为0.915kg/h；甲苯排放浓度限值为40mg/m3、排放速率限值为11.6kg/h； VOCs《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2新建企业排气筒污染物排放限值表(其他行业)(VOCs排放浓度≤80mg/m3，25米高排气筒排放速率≤8.3kg/h)；H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）25米排气筒对应H2S排放速率0.9kg/h,氨气排放速率14kg/h。

储罐区无组织排放废气

项目罐区无组织废气储罐无组织废气主要为甲苯废气0.0214t/a，VOCs0.155t/a；车间无组织废气主要为甲苯0.006t/a，VOCs1.166t/a；分别对生产车间及储罐区设置100米防护距离，该项目卫生防护距离包络线范围之内不存在现有住户及其他大气环境保护目标，项目无组织废气污染源对厂界外大气环境影响较小。本次评价提出今后在该项目卫生防护距离覆盖范围内不应新建居住区、学校、医院等大气环境敏感建筑。

（2）废水

按照“清污分流、雨污分流、污污分治”原则，厂区排水系统按照雨污分流的原则设计，共设两套排水系统。一为雨水系统，将厂区雨水收集后进入铺设的地下排水管道，最终排入市政雨水管网。二为废水处理系统，项目生产废水主要为各类工艺废水（生产工艺废水、车间装置和地坪冲洗水、真空泵循环废水、废水处理设施废水、初期雨水等），本项目氰霜唑生产工艺水解滤液精馏蒸馏后废水W2-1，氰霜唑生产工艺水解固相加水洗后抽滤废水W2-2含少量硫酸及有机物，中和处理后进入厂区集中废水处理设施；氰霜唑生产工艺合成后离心滤液蒸馏回收乙酸乙酯后废水W2-3主要含盐分，进入厂区蒸发设施将盐分蒸出后进入厂区废水处理设施；丙硫菌唑格氏反应脱溶后一步反应分层废水W3-1，主要含少量硫酸及有机污染物和盐分，经中和处理后蒸出盐分最终进入厂区废水处理设施进行处理；丙硫菌唑生产格氏反应脱溶后一步反应水洗废水W3-2，主要含少量硫酸及有机污染物和盐分，经中和处理后蒸出盐分最终进入厂区废水处理设施进行处理；丙硫菌唑生产中间体A缩合水洗产生的废水W3-3，丙硫菌唑生产中间体A缩合水洗固相盐水洗涤产生的废水W3-4，主要含盐分和少量有机物，采用蒸发除盐处理以后再进入厂区污水处理装置进行处理；丙硫菌唑生产闭环反应后甲苯萃取分层产生废水W3-5，丙硫菌唑生产中间体D加甲醇和水分层水相精馏废水W3-6，主要含盐分和少量有机物，采用蒸发除盐处理以后再进入厂区污水处理装置进行处理；丙硫菌唑生产中间体D加甲醇和水分层有机相加盐酸反应后精置分层水相W3-7，和丙硫菌唑生产中间体D加甲醇和水分层有机相加盐酸反应有机相水洗废水W3-8，主要含盐酸，盐分及有机物，加碱中和后采用蒸发除盐处理以后再进入厂区污水处理装置进行处理；碱液喷淋处理废气废水W5-1，主要含盐，进行蒸发除盐处理后再进入厂区污水处理装置进行处理；水环真空泵运行中会产生真空泵废水W8-1，甲醇精馏废水W4-1，N,N-二甲基苯胺精馏废水W4-2，DMF精馏废水W4-3，主要含有机污染物，进入厂区污水处理设施进行处理；车间冲洗废水及初期雨水进入厂区废水处理设施进行处理；职工生活废水进入厂区生活废水处理设施进行处理后在厂区总排口排放。

综合污水产生量约为30.72m3/d，主要污染物为COD排放浓度为460mg/L，BOD5排放浓度为185mg/L，SS排放浓度为180mg/L，含盐量（硫酸盐）排放浓度为227.79mg/L，氨氮排放浓度为16.469mg/L，甲苯排放浓度为0.0373mg/L，经处理后厂区排放废水中COD、BOD5、SS、氨氮达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准，甲苯达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级排放标准，盐分（硫酸盐）满足荆州东江环保科技有限公司江陵县滨江污水处理厂进水水质标准要求后接管至污水厂，江陵县滨江污水处理厂集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，尾水排入长江（沿江产业园段）。厂区污水正常排放时，污水总量为30.72m3/d约为园区污水处理厂一期处理能力（10000m3/d）的0.31%，对污水处理厂冲击较小，因此，本项目废水通过预处理后排入园区污水处理厂对周围水环境影响较小。

（3）噪声

拟建项目噪声主要为设备运行噪声。主要包括真空泵、水泵、风机等机械设备产生的噪声，采取一定的消声措施后，其噪声分贝值均不高于75dB(A)。

（4）固体废物

本项目固体废物主要为生产工艺产生的釜残、废气处理装置替换的废活性炭、废气处理设施二级冷凝废液、废离子交换树脂、办公生活产生的生活垃圾等，生活垃圾交由园区环卫部门处置，产生的生产工艺产生的釜残、废气处理装置替换的废活性炭、废气处理设施二级冷凝废液、废离子交换数脂属于危险废物，厂区内按照危险废物管理要求进行暂存后委托有资质的单位进行处置，生活垃圾由园区环卫部门收集处理。

项目固废分类暂存和处理，各类危险废物包装和储存满足《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求要求。同时，环评要求：建设单位在试生产前应与相应有危废处置单位签订外委处置协议，危险废物暂存、管理应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，装载危险废物的容器必须完好无损、满足强度要求，并粘贴危险废物标签，临时贮存场按要求采取防渗、防雨、防流失措施。

综上所述，项目对生产过程中产生的固体废弃物均采取了有效、可靠的治理措施。同时，本环评要求项目对各类固体废弃物进行分类暂存，固废暂存间做好防风、防雨、防渗漏措施，避免造成二次污染。

4主要环境影响

废气

根据估算模式，本次评价工作大气环境影响评价为三级，根据《环境影响评价技术导则－大气环境》的规定，本评价按导则要求可直接采用估算模式结果作为预测结果，通过对本项目主要废气污染物的预测分析可知，本项目有组织废气正常排放情况下主导风下风向最大落地浓度较小，预测值均达到相关标准要求。事故工况下污染物排放对区域环境空气中污染物贡献值明显增加，因此，生产过程中应杜绝事故排放。

地表水

本项目综合废水由厂区污水处理站预处理后排入园区污水管网，由园区污水处理厂处理达标后最终进入长江（江陵产业园段）。本项目排放的污水对园区污水处理厂出水的影响较小，对长江（江陵产业园段）的水环境影响较小。

固体废物

项目产生的危险废物按照相关要求建设危险废弃物暂存间，对地下部分用玻纤布涂酚醛树脂作防渗处理，四周开防渗沟，在有物料渗出时及时收集处理。生活垃圾依托园区环卫部门进行处置，各种固体废物均可得到妥善处置，本项目固体废物对外环境的影响较小。

噪声

根据预测结果，运营期，本项目厂界昼、夜噪声贡献值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

地下水环境影响

预测结果表明：该项目在最不利的无防渗措施工况下，污染物（CODMn和甲苯）泄露后渗入地下水后，扩散10950天内对地下水最远影响范围为10m，拟建项目对周围地下水环境影响范围较小。同时，该项目贮存区、生产区、装卸区、母液池、污水处理装置区等易发生泄露的场所地面均进行了防渗处理并按要求设置了集排水设施，因此，该项目对地下水的影响是微弱的。从地下水环境保护角度看，其影响是可以接受的。

环境风险评价结论

本项目在运行过程中存在着有毒物质泄漏、火灾爆炸爆炸及其次生/伴生风险，必须严格按照有关规范标准的要求对生产装置和储罐进行监控和管理。通过风险防范措施的设立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置。企业应结合企业现有工程的风险防控经验，运营过程中不断完善的风险防范措施和应急预案，加强职工培训，定期开展环境风险应急预案演练，开展环境风险源排查，一旦发生事故能采取有效的应急措施及时控制、防止事故蔓延，并做好事后环境污染治理工作。

5项目可行性评价结论

本项目生产丙硫菌唑、4,6-二氯嘧啶、氰霜唑，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）》中限制类和淘汰类项目，属于允许建设类项目，符合国家产业政策要求。

该项目生产技术采用新技术、新工艺，不属于环保部发布的《环境保护综合名录（2015年版）》中规定的“高污染、高环境风险”产品；所采用的工艺不属于《环境保护综合名录（2015年版）》中规定的重污染工艺。

项目所在区域附近不存在饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区等环境敏感地区，不属于国家环保总局环办函〔2006〕394号文《关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》严格控制和严禁审批的建设项目。

本项目所在地位于江陵县沿江产业园化工园区内，项目选址地已经划为三类工业用地，符合园区产业规划要求。

6项目公众参与

在环境影响评价过程中，建设单位通过采用发放问卷的方式进行了公众参与调查。本次调查公众参与调查表共发出个人86份，团体5份。公众全部表示98%民众支持该项目的建设，无民众反对项目建设。建设单位认真听取了公众提出的意见，并承诺建设时严格执行环保“三同时”制度，项目建成后加强管理，尽量减少污染物的排放对周围居民的影响。

7综合结论

湖北磊源生物技术有限公司年产100吨丙硫菌唑、年产1000吨4,6-二氯嘧啶、年产100吨氰霜唑项目的建设将促进地区经济的发展。项目建设符合国家产业政策，满足资源综合利用和清洁生产政策的要求，投产后正常运行时各种污染物均能满足排放浓度达标和总量指标达标的要求，对周围环境和主要环境保护目标影响较小。项目选址符合城市总体规划，符合土地利用规划、水功能区划、区域空气环境功能区划以及建设项目环境管理的要求。从环保角度而言，本项目在拟建地按拟建规模建设可行。

一、公众查阅环境影响报告书简本或索取补充信息的方式和期限

公众可以通过网络查阅环境影响报告书的简本，如需索取其他补充信息，请通过书面形式（信件或传真）申请，联系方式：

1、建设项目的建设单位和联系方式

建设单位名称：湖北磊源生物技术有限公司

地址：江陵县沿江产业园化工园区内

联系人：卢经理

联系电话：0716-4155119

2、承担本项目环境影响评价工作机构的名称与联系方式

评价单位名称：3354cc金沙集团

地址/邮编：荆州市园林路29号/434000

联系人：张工

电话：0716-4082210

电子邮箱：175459090@qq.com